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洛陽志誠UG培訓(xùn)——CNC編程及操作在加工中易出現(xiàn)的問題及處理方法
網(wǎng)站管理員2015-07-23 12:35:03383

  一、工件過切:

    原因:

    1、彈刀,刀具強(qiáng)度不夠太長或太小。導(dǎo)致刀具彈刀。

    2、操作員操作不當(dāng)。

    3、切削余量不均勻。(如:曲面?zhèn)让媪?.5,底面留0.15)

    4、切削參數(shù)不當(dāng)(如:公差太大、SF設(shè)置太快等)。

    改善: 

    1、用刀原則:能大不小、能短不長。

    2、添加清角程序,余量盡量留均勻 ,(側(cè)面與底面余量留一致)。

    3、合理調(diào)整切削參數(shù),余量大拐角處修圓。

    4、利用機(jī)床SF功能,操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到最佳效果。

    二、分中:

    原因:

    1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確,手動(dòng)操數(shù)有誤。

    2、模具周邊有毛刺。

    3、分中棒有磁。

    4、模具四邊不垂直。

    改善:

    1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。

    2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,最后用手確認(rèn)。

    3、對模具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。

    4、校表檢查模具四邊是否垂直,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。 

    三、對刀:

    原因:

    1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確,手動(dòng)操數(shù)有誤。

    2、刀具裝夾有誤。

    3、飛刀上刀片有誤,(飛刀本身有一定的誤差)。

    4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

    改善:

    1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,對刀盡量在同一點(diǎn)。

    2、刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。

    3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片。

    4、單獨(dú)出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

    四、撞機(jī) - 編程:

    原因:

    1、安全高度不夠或沒設(shè)(快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上)。

    2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫錯(cuò)。

    3、程序單上的刀具長度(刃長)和實(shí)際加工的深度寫錯(cuò)。

    4、程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯(cuò)。

    5、編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。

    改善:

    1、對工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測量也確保安全高度在工件之上。

    2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致(盡量用自動(dòng)出程序單或用圖片出程序單)。

    3、對實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長(一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)。

    4、在工件上實(shí)際Z軸取數(shù),在程序單上寫清楚。(此操作一般為手動(dòng)操作寫好要反復(fù)檢查)。

    五、撞機(jī) - 操作員:

    原因:

    1、深度Z軸對刀錯(cuò)誤。

    2、分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤(如:單邊取數(shù)沒有進(jìn)刀半徑等)。

    3、用錯(cuò)刀(如:D4刀用D10刀來加工)。

    4、程序走錯(cuò)(如:A7.NC走A9.NC了)。

    5、手動(dòng)操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向。

    6、手動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向(如:-X 按 +X)。

    改善:

    1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。(底面、頂面、分析面等)。

    2、分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。

    3、裝夾刀具時(shí)要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上。

    4、程序要一條一條的按順序走。

    5、在用手動(dòng)操作時(shí),操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。

    6、在手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí),可先將Z軸升高到工件上面在移動(dòng)。

    六· 曲面精度:

    原因:

    1、切削參數(shù)不合理,工件曲面表面粗糙。

    2、刀具刃口不鋒利。

    3、刀具裝夾太長,刀刃避空太長。

    4、排屑,吹氣,沖油不好。

    5、編程走刀方式,(可以盡量考慮走順銑)。

    6、工件有毛刺。

    改善:

    1、切削參數(shù),公差,余量,轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。

    2、刀具要求操作員不定期檢查,不定期更換。

    3、裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾短,刀刃避空不要太長。

    4、對于平刀,R刀,圓鼻刀的下切,轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。

    5、工件有毛刺:根我們的機(jī)床,刀具,走刀方式有直接關(guān)系。

    洛陽志誠UG數(shù)控培訓(xùn),是一家在機(jī)械CAD/CAM機(jī)械建模和產(chǎn)品造型、數(shù)控編程、模具培訓(xùn)方面教授UG各模塊課程和實(shí)戰(zhàn)工藝,注重一流人才的匯集和工廠內(nèi)容培訓(xùn),努力做好技術(shù)學(xué)習(xí)環(huán)境和交流平臺,致力于為企業(yè)培養(yǎng)獨(dú)擋一面的編程工程師。

    洛陽志誠專注于技術(shù)和工廠的結(jié)合,培訓(xùn)模塊有:加工中心操作和手工編程、UG建模、UG數(shù)控編程、4軸聯(lián)動(dòng)編程、UG后處理制作、UG或AutoCAD出工程圖、UG高級產(chǎn)品造型、UG分模拆電極、UG外掛、MasterCAM 數(shù)控車編程、數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)維修外包業(yè)務(wù)、為企業(yè)推薦數(shù)控操作和編程人員,為學(xué)員免費(fèi)提供找工作的信息,帶學(xué)生去工廠了解軟件編程數(shù)控加工實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場

    洛陽志誠UG培訓(xùn)自述:本人大專數(shù)控專業(yè)畢業(yè),最早的時(shí)候自學(xué)了3年,買了7-8本書,也聽了好多視頻教程,但實(shí)戰(zhàn)中經(jīng)常卡殼遇問題,深受其苦,學(xué)的也只有我現(xiàn)在水平的30%,后來在上海遇到高手,跟隨其專業(yè)的全面學(xué)習(xí)。

    洛陽志誠UG編程培訓(xùn)中心

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