數(shù)控對(duì)刀是數(shù)控加工中的重要環(huán)節(jié)，洛陽(yáng)ug培訓(xùn)小編為您分享數(shù)控對(duì)刀,其準(zhǔn)確性和效率直接影響零件的加工精度和加工效率。以下結(jié)合洛陽(yáng)UG培訓(xùn)的內(nèi)容，分享數(shù)控對(duì)刀的相關(guān)知識(shí)：
一、對(duì)刀的基本概念
對(duì)刀是在數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系中建立工件坐標(biāo)系，并使工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與編程原點(diǎn)重合的操作過程。通過試切或非接觸方法測(cè)量出機(jī)床坐標(biāo)系中的刀尖編程點(diǎn)距加工原點(diǎn)X和Z方向的距離，并把數(shù)值設(shè)置到機(jī)床參數(shù)中，通過程序調(diào)用，建立工件坐標(biāo)系。對(duì)刀的目的是為了確立工件在機(jī)床工作臺(tái)中的位置，實(shí)際上就是求對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。
二、對(duì)刀點(diǎn)的選擇
對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)既可以設(shè)在工件上（如工件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)），也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上。若設(shè)在夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn)，則該點(diǎn)須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。
三、對(duì)刀方法
數(shù)控加工中常用的對(duì)刀方法有試切法、對(duì)刀儀對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等。以下以試切法為例，詳細(xì)介紹對(duì)刀過程：
X、Y向?qū)Φ?/p>
將工件通過夾具裝在工作臺(tái)上，裝夾時(shí)工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出對(duì)刀的位置。
啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)至接近工件左側(cè)。
靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具慢慢接近工件左側(cè)，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面（觀察切削聲音、切痕、切屑等），再回退0.01mm。記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的坐標(biāo)值。
沿Z正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的坐標(biāo)值。
根據(jù)左右兩側(cè)測(cè)得的坐標(biāo)值，計(jì)算工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值。
Z向?qū)Φ?/p>
將刀具快速移至工件上方。
啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)讓刀具端面接近工件上表面。
靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作來靠近，讓刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將軸抬高，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值。則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值即為該值。
輸入對(duì)刀參數(shù)
將測(cè)得的X、Y、Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址中（一般使用G54~G59代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù)）。
進(jìn)入面板輸入模式（MDI），輸入對(duì)應(yīng)的G代碼，按啟動(dòng)鍵（在自動(dòng)模式下），運(yùn)行使其生效。
檢驗(yàn)對(duì)刀是否正確
采用與試切對(duì)刀法相似的方法，只是對(duì)刀時(shí)主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀具和工件之間加入塞尺（或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)），以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準(zhǔn)。注意計(jì)算坐標(biāo)時(shí)應(yīng)將塞尺的厚度減去。
四、多把刀具對(duì)刀
在實(shí)際加工中，常需要使用多把刀具進(jìn)行加工。為了保證不同刀具在不同起始位置開始加工時(shí)都能保證程序正常運(yùn)行，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具幾何位置補(bǔ)償?shù)墓δ?。利用該功能，只需事先把每把刀相?duì)于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測(cè)量出來，輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄指定組號(hào)里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷睢?/p>
對(duì)于第二把刀及后續(xù)刀具的對(duì)刀，可以采用間接找零的方法，即利用對(duì)刀器或Z軸設(shè)定器等工具進(jìn)行對(duì)刀，然后根據(jù)第一把刀的坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行偏差補(bǔ)償，得到各刀具的工件原點(diǎn)坐標(biāo)。
五、注意事項(xiàng)
在對(duì)刀過程中，要注意安全操作，避免刀具與工件發(fā)生碰撞。
對(duì)刀時(shí)要選擇合適的進(jìn)給速度和切削參數(shù)，以保證對(duì)刀精度和效率。
在使用對(duì)刀器或Z軸設(shè)定器等工具時(shí)，要按照說明書正確操作，避免損壞工具或機(jī)床。
對(duì)刀完成后要進(jìn)行檢驗(yàn)，確保對(duì)刀準(zhǔn)確無誤。
綜上所述，數(shù)控對(duì)刀是數(shù)控加工中的重要環(huán)節(jié)之一。通過掌握正確的對(duì)刀方法和注意事項(xiàng)，可以提高零件的加工精度和加工效率。洛陽(yáng)UG培訓(xùn)將為您提供專業(yè)的數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)，幫助您更好地掌握數(shù)
